宜家南通工廠投入1億多元 提升綜合效率超50%

偌大的廠房里，板材自動輸送、自動封邊、自動組框熱壓……近兩年來，宜家工業集團南通工廠投入1.2億元，新上智能化生產線，提升產品綜合效率超50%。

宜家工業集團南通工廠是宜家集團在中國投資的首家平板家具制造工廠，2013年9月投產，去年實現銷售2.5億元，預計今年銷售4.5億元左右。

宜家南通工廠智能車間配有奧地利的板材分切設備，西班牙的自動組框熱壓設備，德國豪邁的封邊設備以及西班牙的自動包裝流水線。公司項目投資主管袁友生介紹：“這些均為世界一流智能設備，員工通過電腦屏幕輸入產品規格尺寸，設備各個模塊單元會通過傳感器，伺服電機，PLC，氣動元件自動完成各工序工作。”

在自動組框熱壓生產線，頂板、底板自動由機械傳送至指定位置后，填料、壓牢，一氣呵成。相比以前的手動組框、熱壓設備只能生產2.4米長的板材，這套設備加工的板材長5.7米，每分鐘能生產6塊這樣的板材，效率提升近4倍，而且這個長度大大提升板材的利用率。

在包裝車間，一邊是七八名工人為一個小組的人工生產線，一邊是自動手臂的自動包裝生產線，智能化的優點更為突出：機械臂將原來純手工折盒、封盒、人工碼垛、纏繞全部“包攬”，有效降低勞動強度。

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與傳統的技術改造不同，在智能化車間建設中，宜家南通工廠更關注以信息系統為代表的“神經末梢”，通過互聯網，將設備與設備、設備與人之間緊緊相連。

10月31日，自動砂光機出現偏離設定值的情況，檢查各項硬件，沒有出現任何問題。通過互聯網，與德國專家面對面，直接對軟件進行調整，解決了這個問題。

袁友生說：“項目完成后，產品綜合效率提高50%以上，這些生產線由原來175名工人縮減為65人，而且有效杜絕人為碰傷產品，大大降低員工的勞動強度。”

（原標題：投入1億多元提升綜合效率超50% 宜家南通工廠打造智能化樣本 記者趙勇進）