宜家家居南通工廠標準化生產：設備一流 管理科學

沒有木屑飛揚，沒有刨花遍地，沒有木工師傅瞇著眼睛觀察平直。 11月29日，我們來到位于南通高新區的宜家家居工業集團南通工廠看到，電子開料鋸在電腦的指揮下，將密度板一一切割，然后傳輸到下道工序。

“這得益于我們投資120萬歐元引進行業領先的倉儲式抽吸系統。 ”在工廠開料區，項目工程師讓-卡瓦指著運轉中的機器說，“整個生產線上設計了很多節點，專門吸納生產過程中的木屑，然后通過這個高高豎起的密封管道，輸送到粉碎機里粉碎，確保木屑應收盡收。各車間經過粉碎的木屑統一輸送到吸塵塔，作為板材原料再利用。 ”

在工廠倉庫區，用塑料薄膜包裝好的原料整齊地堆在貨架上，上面貼著原料的名稱、生產企業、規格等信息。更特別的是，不同原料對應著唯一的條形碼。公司人力資源經理陳冬梅介紹：“條形碼相當于貨物的身份證，跟我們的EIP系統一一對應，工作人員可以從系統里追查到這個料號的位置、存量、變化等信息，從而更精準科學地管理。 ”這家工廠生產過程中，材料的給進速度、長度、寬度、運行軌跡等都可以通過電腦調節控制，保證產品的標準化生產。

宜家家居工業集團南通工廠是世界500強宜家集團在我國投資的首個生產制造企業。項目總投資6300萬美元，注冊資本2100萬美元，主要從事新型環保木制品的生產、銷售和貿易等。今年8月28日正式投產，目前已生產家具80多萬件。

（原文標題為：設備一流 管理科學——宜家家居南通工廠標準化生產見聞）