宜和宜美全屋軟裝5億銷售目標的供應鏈里有啥秘密？
越來越多的硬裝公司在向整裝延伸，琢磨著如何快速長出全屋定制、軟體裝飾、軟裝設計的三頭六臂。當然，短時間內實現基因裂變很難，畢竟大軟裝涉及SKU多而復雜，強調設計美感，這就捧紅了軟裝供應鏈公司的市場地位。
宜和宜美是其中的一個選擇，它剛剛成立兩年，今年的銷售目標是5億元，有to B和to C兩大業務。這家年輕公司很有調性：無論賣客戶是誰，都不賣單品，只賣套系。
“我們又不是一家產品公司。宜和宜美的核心優勢在于設計與協同。”宜和宜美供應鏈負責人孟慶志告訴億邦動力網。
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與工廠的“交情”
除了硬裝所包含的廚柜，電視柜、玄關柜、陽臺柜、衣柜等所有的柜體都由宜和宜美的戰略合作工廠定制生產。
以上定制柜體工廠的共同點在于均使用可打通生產端和設計端的CV生產軟件，設計端輸入設計圖，CV拆解輸出生產命令，包括訂單命令和加工程序兩部分，直接傳入工廠，工廠數控機床的設備接受后生產。
這意味，宜和宜美的設計傳輸更加簡便清晰，而且能直接監控每個工廠的生產進度。
創始人蔣偉紅在過去的十多年里經營著板式生產線設備廠家星輝數控，CV軟件正是該廠數控機床所配備的加工軟件。
億邦動力網了解到，星輝數控的機床出口到近百個海外國家，國內定制家具巨頭歐派、索菲亞也是其客戶。“對于有的數控機床來說，生產程序和訂單指令是分開的，工廠接到訂單后，要在數控上輸入加工程序，而CV軟件可以同時發出這兩個命令。而且星輝數控的板材利用率和精度都很高，差錯率低于5%。”孟慶志如是解釋自家生產設備的優勢。
宜和宜美從星輝設備的客戶中開發了75家工廠為其生產定制柜體，平均每家城市公司150公里內有1到2家。“這些工廠有的是做自己的品牌，有的還做其他的一些代工。宜和宜美最多的能占工廠訂單的一半。”
代工廠部分有星輝數控的入股，剩下的為戰略合作關系，比一般的代工更親密些。除了可以監控生產進度外，宜和宜美提供設計方案，指定供應商并統一結款，派駐質檢和品控團隊，參與調度、巡檢、發貨。
“生產工藝，加工標準，生產周期，包括對精度的要求，對板材利用率的要求，都要按照我們的標準來執行。”
我們賣的是一整套方案
“我們是設計導向的，賣的是一整套軟裝方案。”孟慶志解釋宜和宜美與家居品牌宜家、定制家具品牌索菲亞的區別。
蔣偉紅認為，硬裝公司暫時不具備軟裝能力，也沒有精力兼顧，這 相當于給宜和宜美留下了機會。“硬裝的集中化、標準化交付，目前還沒有特別多的公司把模型跑得特別優秀。這個時候去加軟裝，又是一個巨大的供應鏈協同問題，是需要花時間精力去磨練，所以目前我還不認為哪家整裝公司跑得特別好。”蔣偉紅認為。
但是，即便與整裝公司的合作亦是同樣，宜和宜美提供整套的設計方案，培訓對方的設計師，搭建樣板間，輸出全套產品。
追根溯源，公開資料顯示，這項生意最開始的模型是聯合國內工廠、海外原材料資源，結合電商，在國內銷售更實惠的定制家具，有一點工廠店的輪廓，但很快朝著全屋軟裝的方向奔跑了。
蔣偉紅認為，除了全屋定制的柜類以外，消費者真正的痛點是在于全屋軟裝的解決方案。
針對柜類以外的軟體飾品和活動家具，宜和宜美選擇了代工和品牌采購兩種方式。“軟裝SKU本身就多，不能每個產品都實現柔性化定制。”孟慶志說。
比如沙發、床、床墊、窗簾、餐桌椅等，宜和宜美與30多家OEM工廠聯手。另外，還與顧家、酷漫居等知名品牌合作生產。
“代工廠分布在山東、蘇杭、廣東，山東是實木家具的主要產業聚集地，質量高，成本合理;蘇杭長于紡織品和新中式家具，還有一些加工質量比較高的外貿工廠;深圳東莞是設計重鎮。”
當然，有足夠的產品之后，如何組合起來并不容易。孟慶志告訴億邦動力網，軟裝相比硬裝更加復雜，SKU數量更多，更難管理。
“我們要在個性化和標準化找到平衡，首先保證我們的方案是藝術化的，有設計美感的，其次在尺寸、型號、顏色給消費者合理的選擇空間，不能一味地迎合消費者的個體需求。”
宜和宜美研發了12個風格套系，其中的商品有一套標準化清單，每個套系針對70-160平米的戶型有不同產品組合搭配，尺寸、規格、顏色都有選擇余地，一個套系里含有幾百個SKU。。
以沙發為例，適配于不同面積的戶型，80-90、90-110、110-130這些數值區間都對應不同的沙發尺寸，有3+1，或者3+2可選，餐桌椅、茶幾同理。
后端的打磨
宜和宜美走的是大倉儲、大物流的供應鏈協同模式。孟慶志透露，訂單可實現20天交付，及時率和質量合格率為90%，目標今年分別達到95%和98%。
據了解，在三大產業聚集地濟南、杭州、廣東都設有超過一千平米的中央倉。一方面，便于從產業基地向外調配貨品;另一方面，利于B端業務的開展。
除了C端，宜和宜美還向硬裝公司、高端大宅、酒店公寓提供服務，C端產品存放在城市中轉倉里，而B端客戶的SKU多，量大，又不可能每天都在接貨，所以先把套系內所有產品在中央倉暫時儲存，集合以后，統一發貨。
其中，地處南北中間地段的杭州倉庫的面積最大，大約三四千平米，有一定的安全庫存。
“除了支持蘇杭周邊地區的B端客戶，同時作為安全庫存的備貨輻射全國，比如，全國哪些地方的訂單比較著急，生產周期滿足不了，只能調用安全庫存，減少物流成本。”
至于其他兩個倉庫，無論是與品牌商合作的，還是代工廠生產的，除了會備下少量的熱銷沙發、飾品、燈飾等，大多實行訂單化生產。“每個月我們會把生產預測發到工廠，幫助它提前組織和準備生產原材料。”孟慶志透露。
訂單化生產需要各部門之間的協同作用，宜和宜美花了一段時間來打磨。產品設計出來，但沒法量產，或者根本賣不出去，交付時間動輒三四十天，這些情況宜和宜美都遇到過。
原來宜和宜美的設計任務由“軟裝設計部”來執行，后來該部門改名叫“產品中心”,運作邏輯和思維都有了極大改變。“從前采購和設計相對割裂，部分產品過于追求設計感，不考慮供應商的加工實力和生產規模、開發周期，以及市場的接受度，可能只停留在圖紙里，根本沒辦法落地，無法真正實現供貨、銷售。”
調整后，設計師需要對產品的全生命周期負責，從產品導入期、中間的優化和調整，追蹤到成熟期、衰退期。在維持設計感和藝術化的基礎上，優先考慮產品庫已有產品，考量供貨和銷售的可能性，促使設計師與采購部、門店一線的銷售人員溝通聯動。
“設計和審美都是主觀性的，只有符合市場銷售的產品才有競爭力。我們的產品不斷地關注產品銷售的狀況。”
以月為單位，宜和宜美收集整理每個套系的銷售情況，向工廠傳達下期預測。
“沒有及時給到生產預測，工廠就不能提前組織和準備，會拉長生產周期。需求日期不明確，工廠無法合理判斷，大家都喊急，但工廠不知道哪天是截止日期，沒辦法合并發貨，變相也抬高了物流成本。”
（原標題：宜和宜美：準5億全屋軟裝的供應鏈有啥秘密）
